Grävmaskinstillbehör - Hydrauliska sax
Hydrauliska sax(Hydrauliska tång): Skär i stålstänger, H-balkar, balkar, kolumner och andra metallkomponenter med stark skjuvkraft, allmänt används i rivning av stålstrukturer, skrapstålbehandling, broer av bro och andra arbetsförhållanden. Bakom effektiviteten hos en23 ton grävmaskinAtt svänga en hydraulisk skjuvning på ett rivningsställe, som skär 12 stålstänger per minut, ligger utvecklingen av hydraulisk skjuvning från ett "skrymmande verktyg" till ett "intelligent blad" under det senaste decenniet.
1 、 Material Innovation: Dubbel genombrott i slitbeständiga legeringar och strukturell design
Kärnkampens effektivitet hos hydrauliska sax beror först på den materiella och strukturella designen. Under de första dagarna användes vanligt legeringsstål som banbrytande, som var benägna att krulla vid skärning av stålstänger och behövde bytas ut efter i genomsnitt 300 timmar. Den nya generationen hydrauliska saxar har uppnått trippeluppgraderingar:
Bladmaterial: Tillverkad av 60SI2MNA höghållfast fjäderstålsubstrat och volframkarbidbeläggning (hårdhet ≥ 500 hb), med slitstöd tre gånger för traditionella material. Den 23 ton grävmaskinen utrustad med denna typ av skärblad har en livslängd på över 800 timmar i skrapstålbearbetning.
Strukturell förstärkning: Den dubbla cylinderartikulerade stöddesignen (såsom Shanghai Pengchengs patenterade teknik) sprider skjuvspänning genom en symmetrisk ribbplattlayout. Efter tillämpningen av en15 ton grävmaskin, felfrekvensen för sprackning av konsolen minskade med 60%.
Lätt genombrott: Q460D höghållfast stålplatta ersätter traditionella gjutståldelar, vilket minskar den totala vikten på 15 ton hydraulisk skjuvning med 18% och minskar avsevärt energiförbrukningen av liten utrustning.
2 、 Teknologiskt genombrott: Från fördubblingskraft till intelligent kontroll
Uppgradering av hydraulisk system
Collaborative Technology med dubbla cylinder: Shanghai Pengchengs patenterade "saxarm nedre konsol" uppnår exakt synkronisering av dubbla oljecylindrar, med en skjuvkraftsavvikelse på ≤ 5%. Efter appliceringen av en 23-ton crawler grävmaskin har skäreffektiviteten hos H-balkar ökat med 50%.
Adaptiv flödeskontroll: Den intelligenta ventilgruppen justerar dynamiskt oljetrycket baserat på materialets hårdhet (såsom ackumulatorinterventionstekniken för 1000T -hydraulisk skjuvning). När en 15 ton grävmaskin skär stålstänger ökar den automatiskt trycket med 30%, medan du växlar till energibesparande läge när bearbetning av aluminium minskar bränsleförbrukningen med 22%.
Snabb förändring och skyddsinnovation
Det 30 sekunders snabba förändringssystemet gör det möjligt för en enda 23 ton crawler -grävmaskin att snabbt växla mellan flera funktioner som skärning och krossning, vilket ökar utrustningsanvändningen med 40%.
Högtemperaturskyddssystemet integrerar en luftkyld mekanism (halvcirkulär ram+multidirektionell luftmunstycke), som kontinuerligt levererar 0,3MPa tryckluft till tätningskomponenterna, löser problemet med högtemperaturfel i tätningsringen under stålräkningsskjuvning och förlänger felintervallet med tre gånger.
3 、 Utvecklingsprocess: Historik om tre generationer av tekniska iterationer
1. Första generationen (före 2010): Encylinderdrivning+svetsad konsol, 23 ton grävmaskin behöver flera tryck för att skära stålstänger, och felfrekvensen för oljelindning överstiger 35%.
2. Integrationsperiod (2011, 2020): Modulventilgrupper och dubbla cylinderstrukturer populariseras. Shanhe Intelligent SWRM155W multifunktionell plattform möjliggör snabbomkoppling mellan hydraulisk skjuvning och bältesöppningsfästen, vilket gör 15 ton hjul och sko med dubbla användningsutrustning till grundpelaren för skogsbrandförebyggande teknik.
3. Intelligent ERA (2021 närvarande): AI Cutting Parameter Self-Learning System läggs i tillämpning. Genom att optimera oljetryckskurvan baserat på historiska data uppnådde 23 ton grävmaskin en skärningsnoggrannhet på ± 2 mm under demontering av avfallsfordon.
4 、 Underhållspoäng: Fullständig underhållsstrategi
Hydraulisk systemhantering
Ersättningscykeln för hydraulisk olja följer strikt standarden på "första 150 timmar → andra 300 timmar → Efterföljande 1000 timmar"; Filterelementet måste bytas ut om det är igensatt med mer än 20%. En stålväxt fick en förlust på över 200000 yuan på grund av misslyckandet av ett filterelement, vilket resulterade i skador på huvudpumpen för en 15 ton grävmaskin.
Kallregionens operationer kräver installation av oljekretsisoleringsskydd för att upprätthålla oljetemperaturen ≥ 60 ℃ (felfrekvensen har minskat med 70% i en testad miljö på 30 ℃ i Heilongjiang Forest Farm).
Tätningssystemskydd
Kolvstången antar en gängad skyddshylsa+WD40 anti rost spray dubbel säkerhet. Fallet med ett stålrullande kvarn visar att den oskyddade 23 ton grävmaskinstången har ett halvårsdragningshastighet på 80%, vilket minskar till 5% efter skyddet.
Inventeringen av tätningsringar är reserverade vid 1,5 gånger ersättningscykeln, med prioritet som ges till högtemperaturresistenta modeller gjorda av fluorubbermaterial.
5 、 Fragile Parts Management: kärnan i kostnadskontrollen
Fyra nyckelkomponentersättningsstandarder och kostnadsoptimeringsplan:
1. Skärkant: Om bladsliten överstiger 3 mm eller brottet överstiger 5%, måste det bytas ut. Genom att anta en fyra blad rektangulär design kan den vändas och användas fyra gånger, vilket minskar kostnaden för enstaka skärning med 60%.
2. Tätningskomponenter: inklusive styrhylsa O-ring (var 500 timmar) och kolvstångtätning (var 800 timmar). Kolbrytningsmaskinens fall visar att utvidgning av styrhylsdesignen minskar oljeläckfel med 90%.
3. Oljecylinderkolvstång: Om ytkromskiktet faller av med mer än 2 cm ², måste den repareras, annars kan det orsaka kedjeskador på tätningsringen.
4. Högtrycksoljerör: Om ytsprickdjupet är större än 0,5 mm, byt ut det omedelbart. Det rekommenderas att öka tryckmotståndet hos metallflätade slangar med 40%.
Typiskt fall: Efter att ett rivningsföretag i Fujian utrustade en crawler -grävmaskin med 23 ton med intelligenta hydrauliska saxar ökades effektiviteten i återvinning av skrotstål från 80 ton/dag till 200 ton/dag, och utrustningens investeringsperiod förkortades till 5 månader.
Framtida vision: Kombinationen av lättviktning och intelligens
Med kolfiberskjuvarmen (reducerad med 30%) och vätehydraulsystemet (8-timmars uthållighet) kommer in i testfasen, genomgår hydraulisk skjuvning en ny utvecklingsrunda. Enligt data från Shanhe Intelligent Laboratory kan en 15 ton elektrisk grävmaskin utrustad med AI -hydrauliska saxar minska energiförbrukningen med 40% och buller med 60%. 5G-fjärrskärningssystemet gör det möjligt för den 23 ton crawler-grävmaskinen att uppnå säker drift av "mänsklig maskineparation" vid behandling av farligt avfall.
Från slitstödda legeringar till prediktivt underhåll har hydrauliska saxar utvecklats från hjälpmedel till "vinstmultiplikatorer" för 15 ton och 23 ton crawler grävmaskiner. Den nya generationen av produkter som integrerar dubbelcylindersamarbete, intelligent oljekontroll och slitbeständiga beläggningar omformar kontinuerligt effektivitetsgränsen inom områdena demontering av teknik och resursåtervinning - och utvecklingen av detta "stålblad" börjar just.
