"Nya arbetare" på produktionslinjen
DOOXIN har nyligen installerat flera helautomatiskasvetsrobotproduktionslinjer, och de har nu tagits i drift. Detta markerar ett avgörande steg för företaget inom området intelligent tillverkning och processoptimering. Dessa robotar kan använda lasersystem för att lösa problem som positionstoleranser, svetssömsavvikelser och svetsdeformationer. Svetsnoggrannheten är exceptionellt hög, vilket ger en stark garanti för tillverkningskvaliteten för kärnkomponenter.
Som kärnkomponenterna i entreprenadmaskiner, de rörliga armarna, bommarna, skopan och ramarna på grävmaskiner, såväl som skopan och ramen för lastare, påverkar deras svetskvalitet direkt tillförlitligheten, hållbarheten och driftsäkerheten för hela maskinen. Under lång tid har DOOXIN alltid betraktat produktkvalitet som företagets livlina. Det helautomatiska svetsrobotsystemet som introducerades den här gången har högprecisionsavkänning och adaptiv kontrollfunktioner, vilket gör det möjligt att snabbt fånga svetssömspositioner och noggrant identifiera funktioner som avfasningsvinklar och mellanrum.
För företagets främsta marknadsförda bandgrävmaskiner—DX150PC-9, DX230PC-9 och DX370PC-9, liksom 3-tons och 5-tons hjullastare, alla viktiga strukturella komponenter bearbetas exakt av dessa robotar. Detta garanterar att varje grävmaskin har enhetliga svetsfogar, robust strukturell integritet och förmågan att motstå påfrestningarna av gruv- och infrastrukturarbete.
Helautomatiska svetsrobotar erbjuder avsevärda fördelar jämfört med konventionella manuella svetsmetoder:
1. Oöverträffad precision och konsistens: Robotarna kan svetsa extremt noggrant, och varje svetspunkt är exakt densamma. Eftersom roboten styrs av program, när inställningarna är gjorda, kan den alltid svetsa längs den mest perfekta banan, vilket säkerställer att varje svetsat område är jämnt fullt och solid. Till skillnad från manuell svetsning där arbetare blir trötta med tiden och deras prestanda kan fluktuera, har denna robot inte sådana problem. Därför är kvaliteten på de produkter som produceras av den extremt stabil.
2. Avsevärt förbättrad effektivitet: Robotarna kan utföra samarbetsoperationer med flera stationer, med en effektivitet som är mycket högre än för manuella arbetare. Detta förkortar inte bara produktleveranscykeln effektivt utan befriar också erfarna svetsare från högintensivt och repetitivt fysiskt arbete, och flyttar dem till mer avancerade positioner som utrustningsfelsökning och processövervakning.
3. Bättre arbetsmiljö: Ljusbågen, röken och andra utsläpp som genereras under svetsning hanteras av robotarna, medan arbetarna bara behöver övervaka. Nivån på företagshälsoskyddet har förbättrats avsevärt.
I framtiden,DOOXINkommer att fortsätta att hålla fast vid konceptet med innovationsdriven utveckling, kontinuerligt öka investeringarna i automation och intelligent tillverkning, kontinuerligt optimera produktionsprocesser och sträva efter att förse globala kunder med överlägsen prestanda och pålitliga produkter för anläggningsmaskiner.
