Grävmaskiner - Augerövningar
1 、 Material Innovation: Ett språng från slitbeständiga legeringar till kompositmaterial
Kärnkampens effektivitet hos en spiralborr beror först och främst på dess material. Under de första dagarna användes vanligt stål för borrstänger, som slog ut extremt snabbt under operationer i grusskikt, vilket krävde ersättning efter i genomsnitt 300 timmar. Numera har mainstream -produkter uppgraderats helt:
Borrstångblad: Tillverkade av höghållfast legeringsstålsubstrat, med volframkarbidbeläggning svetsad på ytan ökas hårdheten till 500 hb (Brinell-hårdhet), och slitmotståndet är mer än tre gånger det för vanligt stål. När du använder en23 ton grävmaskinFör konstruktion överstiger livslängden för Pebble -formationer 800 timmar.
Borrspetsstruktur: inbäddad med hårda legeringständer, i kombination med en kvävebehandlad ledad stiftaxel, förbättrar påverkan motståndet hos15 ton grävmaskinmed 40% vid borrning i fryst jord och upprätthåller stabil utgång i 30 ℃ miljö.
Genombrott i lättvikt: Kolfiberkompositmaterial appliceras på huvuddelen av borrrör, vilket minskar vikten med 30%. Faktiska tester har visat att när en 15 ton crawler grävmaskin är utrustad med lätta borrstänger, förbättras stabiliteten i sluttningskonstruktionen avsevärt och bränsleförbrukningen minskas med 15%.
2 、 Teknologiskt genombrott: Intelligent kontroll och strukturell optimering
Uppgradering av hydraulisk system
Adaptiv flödeskontroll: Den elektriskt kontrollerade proportionella ventilen justerar dynamiskt oljetrycket baserat på markmotstånd. När Crawler-grävmaskinen arbetar i siltlagret växlar det automatiskt till energibesparande läge med en bränsleförbrukning på ≤ 8l/h; När man möter väderbitna stenar finns det en omedelbar ökning av tryck, och borrhastigheten förblir stabil på 1 meter per minut.
Stöttabsorption och anti -torsionsdesign: Den teleskopiska oljecylindern är utrustad med flera uppsättningar av stötdämpningsfjädrar, vilket effektivt absorberar konstruktionsvibrationer. När den appliceras på en 23 ton grävmaskin reduceras hyttens vibrationsamplitud med 70%och slithastigheten för oljecylindern reduceras med 60%.
Snabb förändring och anti -förvirringsrevolution
Den 30 sekunders snabba bytesfogen möjliggör sömlös växling mellan spiralborr och grävmaskinskopan, vilket gör att en enda 15 ton crawler grävmaskin kan slutföra borr- och återfyllningsuppgifter på en enda dag.
Hollow Rotary Joint Technology löser fullt ut problemet med oljerörsintrassling, och hydraulolja transporteras genom borrstångens centrum för att säkerställa tillförlitligheten för kontinuerlig rotationsdrift av 23 ton grävmaskin.
3 、 Utvecklingsprocess: Från omfattande modifiering till professionell integration
Spiralborrningsteknik har genomgått tre generationer av evolution:
1. Första generationen (före 2015): främst självmodifierad på byggplatser, svetsning av hydrauliska motorfästen efter att ha tagit bort grävmaskinskopan, med defekter som oljepipeförvirring och dålig positioneringsnoggrannhet. Felhastigheten på 15 ton grävmaskiner är så hög som 35%.
2. Professionell integrationsperiod (2016-2020): Modulärt drivhuvud introducerades, med utgångsmomentet ökade till 75000Nm. Efter att ha matchat 23 ton crawler grävmaskin med en borrigg med hög vridmoment minskades granitborrningseffektiviteten från 1 timme/meter till 20 minuter/meter.
3. I tidens intelligens (2021 närvarande): 5G fjärrkontroll och AI Pre -inspektionssystem har tagits i bruk. Operatören kan fjärrstyra crawler -grävmaskinen för att borra hål, och sensorns skärmar i realtid att om borrstången är ojämnt sliten utöver 0,1 mm, kommer ett larm att utlösas. Den månatliga felsökningstiden har minskats från 42 timmar till 9 timmar.
4 、 Underhållspoäng: Fullständig underhållsstrategi
hydraulsystem
Första gången för att ersätta hydraulolja är 150 timmar, andra gången är 300 timmar och sedan var 1000 timmar därefter; Filterelementet kontrolleras var 500 timmar, och om det är igensatt med mer än 20%bör det ersättas omedelbart.
23 ton grävmaskiner i kalla regioner måste vara utrustade med oljekretsisoleringsskydd för att upprätthålla en oljetemperatur på ≥ 60 ℃ och förhindra att hydraulolja stelnar.
Borrrörunderhåll
Efter varje 50 hål i drift, smörj lagren med olja och håll borrstången roterande för att säkerställa penetration.
Borrrör med ett djup som överstiger 8 meter måste ha sin rakhet kontrollerad var 100: e timme, och varje böjningsdeformation som överstiger 3 ‰ måste korrigeras.
Lagringsstandarder
Långvarig tomgångsförvaring och sprutning av anti -rostbeläggning vertikalt kan orsaka deformation av borrstången. Ett Shanxi -projekt resulterade i skrotning av borrrör värda 80000 yuan på grund av olaglig platt placering.
5 、 Fragile Parts Management: kärnan i kostnadskontrollen
Fyra nyckelkomponentersättningsstandarder:
1. Borrspetslegeringständer: Byt ut om slithöjden överstiger 50%och tvingad användning skadar borrstångsunderlaget.
2. Bladkantplattan: Om spricklängden är större än 3 cm eller slitskalan är större än 10 mm, måste den bytas ut och reservdelar bör hållas på plats.
3. Hydraulisk motorns tätningsring: Den primära punkten för oljeläckningskontroll, med ett enhetspris på mindre än 500 yuan men kan undvika tiotusentals yuan i reparationsförluster.
4. Centralaxelbärande: Onormalt brus är en föregångare till skrotning, och fortsatt användning kan leda till totala skador på drivhuvudet.
Fallvarning: En 15 ton crawler grävmaskin i ett gruvområde i Yunnan -provinsen stängdes för reparation på grund av att försummelse av varning om filterblockering, vilket resulterade i skador på huvudpumpsugningen. Kostnaden för underhåll överskred 200000 yuan.
Framtida vision: Grön tillverkning och obemannad konstruktion
Med skärpningen av miljöföreskrifter har biologiskt nedbrytbar hydraulolja tillämpats på den nordiska marknaden, i kombination med elektriska crawler -grävmaskiner för att uppnå nollutsläppsborrning. Inhemska företag främjar samtidigt två innovationer:
Väteffektanpassning: Den 23 ton vätedrivna grävmaskinen med en spiralborr har kommit in i teststadiet, med ett intervall på 8 timmar och en 60% minskning av brus.
Digital tvillingunderhåll: Genom att simulera slitcykeln för borrrör genom virtuella modeller uppmanar det utbytet av utsatta delar 30 dagar i förväg, vilket minskar oväntad driftstopp med 40% jämfört med traditionellt underhåll.
Från materiell innovation till intelligent drift och underhåll har spiralborrningen utvecklats från ett extra tillbehör till en "vinstmultiplikator" för 15 ton och 23 ton crawler grävmaskiner. Den nya generationen av borrverktyg som integrerar legeringsstål, adaptiv hydraulik och förutsägbart underhåll omformar tyst effektivitetsgränsen och kostnadslogiken för högfundamentteknik.
