Varför används hjullastare i stor utsträckning i konstruktion

Varför används hjullastare i stor utsträckning i konstruktion

A wheel loader is a widely used earthwork construction machinery in construction projects such as highways, railways, buildings, hydropower, ports, mines, etc. It is mainly used to shovel and load loose materials such as soil, sand, lime, coal, etc. It can also perform light excavation operations on ores, hard soil, etc. Changing to different auxiliary work devices can also be used for bulldozing, lifting, and loading and unloading other materials such as trä. På grund av sina fördelar som snabb driftshastighet, hög effektivitet, god manövrerbarhet och enkel drift har lastare blivit en av de viktigaste modellerna för jordverkskonstruktion i tekniska projekt.

1 、 De tre huvudkrafterna i tonnage

Den tekniska utvecklingen av hjullastare har alltid kretsat kring principen om "tonnageanpassning":

De3 ton hjullastarehar blivit det föredragna valet för smala byggarbetsplatser på grund av dess minsta vridningsradie på 5,7 meter och kroppsbredd på 2,5 meter. Enligt faktiska testdata har denna modell ökat effektiviteten med 800% jämfört med traditionellt manuellt arbete i gårdsöverföringsscenarier, med en daglig lastkapacitet som överstiger 300 ton. Den senaste generationen av produkter är utrustad med ett stängt statiskt hydrauliskt transmissionssystem, vilket minskar växlingens påverkan med 70%, vilket gör det särskilt lämpligt för platser som keramiska fabriker och foderverkstäder som kräver hög mark.

De5 ton hjullastareSpelar rollen som den "mångsidiga huvudstyrkan". Dess standard 3-meter hink och 180kn grävkraft balanserar perfekt effektivitet och manövrerbarhet. Vid tillämpningen av bulklastterminaler av Shandong Port Group styrs den enda driftscykeltiden för denna modell inom 26 sekunder, och bränsleförbrukningen reduceras med 18% jämfört med den tidigare generationens produkt. Genom att optimera hjulbas och gångjärnspunktsdesign har den longitudinella stabiliteten för den nya generationens 5 ton hjullastare förbättrats med 40%, vilket bibehåller noggrannheten för hinknivå även under lutningsoperationer.

De6 ton hjullastarehar blivit ett kraftfullt verktyg för storskalig gruvverksamhet. Det utrustade 175 kW högtrycks gemensamma järnvägsmotor och dubbla pump kombinerat hydraulsystem gör det möjligt för skopan att uppnå en lyfthastighet på 0,4 m/s även vid full belastning. På platsprovning vid en kolgruva visade att maskinmodellen kan producera upp till 4500 ton per skift under jordavstängning, motsvarande den totala arbetet som utförts av 30 små utrustningsenheter. Den förstärkta ramen antar en svetsad struktur av låda, vilket ökar vridstyvheten med 60% och löser helt den dolda faran för strukturell sprickor under tunga belastningsförhållanden.

2 、 Teknisk uppgradering: Tre systemrefaktoreringseffektivitetsstandarder

Uppgradering av överföringssystem

Den adaptiva transmissionstekniken för alla driftsförhållanden har blivit ett vattendrag i branschen. Den nya generationen 6ton Wheel Loader är utrustad med ett intelligent skiftsystem som automatiskt kan välja det optimala växeln baserat på lasttrycket. Faktiska testdata visar att transmissionseffektiviteten når 88% i cyklisk drift, vilket är 23% mer bränsleeffektivt än traditionella fasta axelöverföringar. För 3-tonhjullastaren håller det kontinuerligt variabla transmissionssystemet sin ljudnivå inom 72dB under kommunala sanitetsoperationer och uppfyller standarderna för nattbyggnad i städer.

Uppgradering av hydraulisk system

Populariseringen av belastningskänsliga hydrauliska system har helt förändrat logiken för energifördelningen. När 5tonhjullastaren utför fina nivelleringsoperationer styr systemet automatiskt flödesfördelningsnoggrannheten inom intervallet 2L/min, vilket uppnår funktionen "Micro Motion Control". Mer anmärkningsvärt är att det senaste elektrohydrodynamiska samarbetssystemet minskar den sammansatta åtgärdsfördröjningen för 6-tonhjullastaren till 0,3 sekunder, med driftsmeddelning jämförbar med grävmaskiner.

Intelligent drift och underhållssystem

Digital tvillingteknologi omformar paradigmet för enhetshantering. Alla tonnagmodeller är utrustade med 4G/5G-fjärröverföringsmoduler för att övervaka 16 kärnparametrar i realtid. Den 5T -hjullastarflottan som hanteras av ett logistikcenter har minskat den plötsliga felfrekvensen med 85% genom ett förutsägbart underhållssystem. AR-driftens vägledningsfunktion för 3-tonhjullastaren har minskat träningstiden för nya operatörer från 2 veckor till 3 dagar.

3 、 SCENARIO Application Upgrade

Stadsförfining

3tonhjullastaren stör det traditionella kommunala driftsläget. Den är utrustad med flera snabba ändringssystem som kan växla mellan snörullar, träklämmor eller gafflar inom 5 minuter. Under Peking vinter -OS rensade en 3T -hjulastare med en modifierad avcinganordning 120000 kvadratmeter snö inom 48 timmar. Ännu mer överraskande är att den rena elektriska versionen har uppnått 4-timmars kontinuerlig operation och perfekt löser brus- och utsläppsmärtpunkterna i samhällets sanitet.

Fördubblar effektiviteten i portlogistik

Den innovativa praxisen i Qingdao -porten visar navvärdet för 5tonhjullastaren. Genom att installera UWB -positioneringschipet och auto -drivsystemet uppnår denna modell centimeternivån positioneringsnoggrannhet i containergården, och effektiviteten i att arbeta tillsammans med Gantry Crane ökas med 40%. Vägningssystemet är utrustat med automatiskt registrera data för varje hink med material, med ett fel som styrs inom ± 3%, vilket förbättrar effektiviteten i logistikförlikningen.

Rekonstruktion av gruvläge

6T-hjullastaren skriver om driftsstandarderna för öppna gruvor. Efter att ha infört en obemannad flygfordonsflotta har en kolgruva i Shanxi uppnått 24-timmars kontinuerlig drift, och den omfattande utnyttjandehastigheten för utrustning har ökat till 92%. Millimetervågradaren som installeras kan uppfatta formen på materialhögen i realtid, automatiskt optimera lastningsbanan och upprätthålla en stabil full hinkhastighet på över 95%. Ännu viktigare är att den förstärkta skyddsstrukturen säkerställer att CAB uppfyller FOPS & ROPS -certifieringsstandarder, vilket ger den ultimata säkerhetssäkringen för gruvarbetare.

4 、 Framtida trend: Parallellutveckling med dubbla spår av ny energi och obemannad teknik

Genombrottet av litiumbatteriteknologi och väteenergi påskyndar produktteration. För närvarande har den elektriska versionen av 3 ton hjullastare uppnått en timmes snabb laddning och 8-timmars räckvidd, med driftskostnader minskade med 60% jämfört med dieselversionen. Vätebränslecelllösningen med en 6 -ton hjullastare bryter genom flaskhalsen av uthållighet, med en kontinuerlig driftstid på 12 timmar och det enda utsläppet är rent vatten.

Obemannad teknik öppnar upp nya möjligheter. 5G fjärrkontroll gör det möjligt för 5tonhjullastaren att uppnå "obemannad drift" i farliga kemiska scenarier, vilket gör att operatörerna kan kontrollera den exakt från 5 kilometer bort. Det som är ännu mer värt att se fram emot är Swarm Intelligence Technology - en viss experimentell webbplats har uppnått samarbetsoperation av tre 6tonhjullastare, automatiskt upprätthåller ett säkert avstånd genom V2V -kommunikation och förbättrat den totala driftseffektiviteten med 210%.

Från 3 ton till 6 ton, från diesel till elektrisk, från manuell körning till svärm intelligens, genomgår hjullastare enastående tekniska språng. Den nya generationen av produkter som djupt integrerar hydraulisk precision, överföringseffektivitet och intelligent kontroll omdefinierar inte bara produktivitetsstandarderna för lastning och lossningsverksamhet, utan blir också en oundgänglig kärnnod för smarta konstruktionsplatser. I den här eran full av förändring kan det vara nyckeln till vinnande marknadskonkurrens att välja rätt tonnage och omfamna innovativ teknik.